电机霍尔板ICT+相位测量改造方案

项目背景：

2.客户的FCT测试台是定制测试台, 测试霍尔板上的UVW信号相位差是否为120。，测试结果只能通过指示灯显示，没有测试数据输出。

项目方案：

1.使用PTI-818S测试平台，把ICT和FCT集成在同一个工位。节省产线布线空间和产品转运成本。

2.将ICT和FCT测试记录与产品条码绑定保存，方便后期进行追溯。

改造前状况：

3.FCT测试没有测试记录生产，无法进行质量分析和追溯。

改造前	ICT(S品牌)	FCT（定制）
设备数量	1	2
作业员	1	2
单工位测试产能(PCS/H)	1200	450
测试总产能（PCS/H）	1200	450*2=900
设备占地面积	1m2	0.5*2=1m2
测试记录	测试记录无法绑定条码	无测试记录

改造后状况：

3.测试前对产品进行条码扫描，ICT测试和FCT测试数据绑定条码储存。

改造前	ICT+FCT(PTI-818S)
设备数量	1
作业员	1
测试总产能（PCS/H）	850
设备占地面积	1m2
测试记录	测试记录绑定条码

项目描述：

本案例把客户ICT测试和FCT测试集成在同一个治具里在PTI-818S测试设备上进行测试。测试项目包含：

高压侦测测试（H）

开路测试（O）

短路测试（S）

元器件测试（C）

UVW相位测量（F）

FCT测试的相位差测量的实现方式是测试上位机软件与TEK示波器（TDS2014）通讯得到的测量结果，保证了测量结果的稳定性。

项目总结：

序号	项目	改造前	改造后	备注
1	作业人员	6	2	分白班和夜班
2	测试产能(PCS/天)	14,400	13,600	设备每天生产时间为16小时
3	单人产能（PCS/天）	2,400	6,800
4	员工工资支出/年	6*5000*12=360,000	2*5000*12=100,000	员工工资为5000/月
5	设备占地面积	2m2	1m2
6	测试记录	测试记录没有绑定条码，无法进行质量追溯	测试记录绑定条码，方便进行质量追溯
总结：改造后员工单人产能提升180%，员工工资支出节省240,000/年。设备占地面积减少了一倍，无需转运就能完成ICT+FCT测试，测试记录与条码绑定，使产品的质量更加可靠和具有可追溯性。