FCT功能测试方案书
FCT自动测方案书
方
案
说
明
书
一、板级测试：
1.1客户测试要求：
1、模拟电池供电并回读电压电流
2、与用户板通讯，收发控制信号及数据
3、控制烧写带测板相关程序
4、检测空载电压
5、检测不同负载情况下输出端以及电池电压、电流
6、检测关闭输出状态下输出端以及电池电压、电流
7、检测不同充电情况下充电电压电流以及电池相应的电压、电流
8、发热模式下检测不同电池电压下负载以及电池电压、电流
9、低功耗模式下电池的电压、电流
10、检测VCC、AD_1、AD_2等各测试点的电压
11、自动按键功能
12、全自动测试夹具
1.2具体实现方案简介
1.2.1系统配置
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
测试PC |
1套 |
双核2G/2G/19寸液晶屏 |
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2 |
模拟电池器 |
1台 |
Keithley2306/GPIB接口 |
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3 |
MCU主控板 |
1块 |
PTI-200 |
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4 |
可编程直流电源 |
1台 |
FT8631A/GPIB接口 |
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5 |
可编程直流电子负载 |
1台 |
IT8511+/GPIB接口 |
|
6 |
GPIB卡 |
1块 |
NI |
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7 |
温度探测模块 |
1套 |
PTI |
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8 |
数据线及电源线 |
1套 |
PTI |
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9 |
系统电源 |
1套 |
PTI |
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10 |
自动测试夹具 |
1套 |
PTI |
1.2.2测试系统说明示意图：
1.2.3ATE测试流程图：
2.1客户测试要求：
1、与用户板通讯，收发控制信号及数据
2、检测空载电压
3、检测不同负载情况下输出端电压、电流
4、检测关闭输出状态下输出端电压、电流
5、发热模式下检测产品温度（循环读值2—3分钟）
6、检测VCC、AD_1、AD_2等各测试点的电压
7、全自动测试夹具
备注：成品测试时为多板同时测试由于模拟电池器成本过高并且不能同时共用的问题，经与贵公司梁工沟通后初步确定以真实电池取代模拟电池进行直接测试，由此与板级测试项目对比省去了：电池电压、电流读值部分;充电检测电池电压电流部分等，如有疑议可根据贵公司意见进行更改！
2.2具体实现方案简介
2.2.1系统配置
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序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
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1 |
测试PC |
1套 |
双核2G/2G/19寸液晶屏 |
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2 |
可编程直流电源 |
1台 |
FT8631A/GPIB接口 |
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3 |
MCU主控板 |
1块 |
PTI-200 |
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4 |
可编程直流电子负载 |
1台 |
IT8511+/GPIB接口 |
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5 |
GPIB卡 |
1块 |
NI |
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6 |
温度传感器 |
4套 |
PTI |
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7 |
通道切换板 |
1块 |
PTI |
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7 |
数据线及电源线 |
1套 |
PTI |
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8 |
系统电源 |
1套 |
PTI |
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9 |
自动测试夹具 |
1套 |
4工位 |
2.2.2测试系统说明示意图：
2.2.3ATE测试流程图：
3、测试软件：
软件说明，软件分测试程式设置、数据管理、测试、硬件设置、测试设置、用户管理等界面；分测试用户与工程师用户，测试用户只能对设备进行测试操作，工程师用户可对测试程式内容及参数做修改，测试程式的组成由单个小项目的构成来完成产品单个小电路的测试，小项目可设定硬件之动作、测试规格、测试参数。
1）LOGIN界面
2）主界面
3，编辑界面
4.用户管理界面
注：以上界面仅供参考，会根据实际情况稍有修改
4、电控部分:
1).所有电控材料:采用符合中国工业用电**规范的**;
2).所有接线遵从用电规范,采用端子,线标清楚.布线整洁;
3).内部接线均整理好后置于线槽内;
5，机械结构部分
1， 采用直接连接，减少中转，防止干扰
2， 接触高压部分使用玻璃等绝缘好，隔离好的材质
3， 探针使用进口探针
4， 成熟机构设计提高治具的可扩展性
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