1.1        一般条件和要求

·         工作场所：无尘室

·         工作场所一般的环境要求

环境温度 (0°C到40°C) 并且空气湿度根据季节波动. 设备必备功能需要在以下环境数据下运行:

室内温度                         0°C - 40°C

空气湿度                     10 % - 80 %

·         装配场所的结构技术要求，供应商可以检查现场的状态如门宽，运输路径，天花板高度，电梯尺寸作为基本信息.

·         FMEA                                          

1.2       

端子式结构

项目技术要求

线材式结构

1.产品结构

2.产品系列号见附件

3.产品老化作业流程

1.3       设备概述

·         此设备设计因考虑用*经济的方式集成不同产品并方便换型；

·         此设备用于电源平台自动老化；

·         设备机架采用方通焊接机架，钣金件封板，表面烤漆；

·         需考虑扩展为其它电源平台通用的自动老化线设计；

·         流水线体符合人机工程，操作便捷，满足产能及场地要求需设计成多层线体；

·         各模块间连接固定需考虑方便更换；

·         设备底部安装带可调脚杯脚轮，方便设备移动；脚杯可调高度50mm以上；

·         设备使用电源：AC380V  气源：4-6Kgf/cm²；

·         设备需平稳运作，有必要的检测元件，有必要的**防护装置；

·         设备具有条码自动扫描功能；

·         产品老化有**品自动辨别功能；

·         需有老化在线计算机监控模式及数据统计系统，监控内容包括：

1，输入电压监控（单个模块）

2，输出电流监控（单个产品）

3，输出电压监控（单个产品）

4，老化时间监控，产能监控，**率监控

·         设备具有数据储存可追溯系统，故障信息及自动排异系统；

·         电源老化监控软件操作用户具有权限管理功能，防止非设备操作员误操作，人机界面简洁易懂，测试软件可升级；

·         电脑显示产品位置规点用鼠标点击，即可查看被测电源实时测试参数；

·         电源老化软件主规窗可显示被测模块的总体状态及设备运行的基本信息，具体产品名称及测试状态在后台运行，点击总体对应模块可方便查阅；

·         电源老化输出的参数保存时间间隔可以设定，节省电脑资源占用；

·         电源老化监控软件内置帮助文档，方便即时解决操作疑问；

·         每通道转接板上用 LED 指示带载状态,自动判定被测产品好坏与电脑显示同步，直观便捷；

·         可以分层设置被测电源负载参数，可满足小量多样式老化产品；

·         电源老化时间及 ON/OFF（被测电源开关机试验）可程式；

·         被测电源老化结束自动定时关闭电源功能；

·         老化时间：60分钟（电脑可程式设定，根据产能设计上限时间为60分钟）；

·         老化负载：0~100瓦（电脑可程式设定负载大小）；

·         电子负载模块采用光电隔离（通讯及供电隔离），电源故障导致高压输入负载不易损坏系统；

·         电子负载模块采用负载内部地址自动设定，无需硬件地址拨码开关，更换单一模块方便快捷及可靠；

·         电子负载模块供电采用直流，**稳定；

·         电子负载模块电源、通讯、被测电源连接全部采用快速接揑件，可靠简易；

·         PCI 转 RS485 采用光电隔离转换器，提升通讯可靠度及可防止雷击损坏设备；

·         负载扫描方式采用并行方式进行扫描，达到产品实时采集目的；

·         负载支持产品热插拔测试；

·         负载满足大，小功率产品测试的准确度与**度；

·         负载的过压，过流保护；

·         老化数据采用EXCEL与Access方式保存，适应后续shopfloor系统对接；

·         老化软件需有条码管控功能；

·         电子负载安装采用尼龙支架，有效减少震动冲击，便于拆装；

·         老化电压：170V/220V/250V电压连续可调（三路调压范围90V~270V待稳压功能）；

·         作业效率每小时产出：1500PCS（针对小产品），老化漏测引起的**率小于：0.05%；

·         设备关键部件需采用定位销定位，方便更换和维修保养；

·         设备电气布线需规范，外形走线布局美观；

·         选购的零部件尽量为标准件；

·         生产过程中要避免产生灰尘噪音；

1.4       设备细节 （建议性方案）

·         设备采用多层环形流水线模式，分上料，老化，下料，保证产能效率；

·         设备可采用随行老化模组，老化模组可流动，电子负载可安装在老化模块内；

·         动力可采用2HP连体减速马达,变频调速；

·         稳定性保证方式

1.  采用品牌电气元件及零部件保证设备的稳定性；

2.  采用成熟的传送机构保证设备的平稳性和**性；

3.  采用随行老化模组保证设备的方便操作性。

·         快速切换保证方式

1. 更换产品时调节负载，可在电脑数据库直接快速更改，更改后所有负载功率数据一致；

2.   程序类采用直接在人机界面切换。

·         快速修复保证方式

1. 关键部件间、承重件、运动件和撞击件等都采用定位销定位后固定，维修后位置可以快速复原。

2. 检测类需在调好的位置处做标记，参数类需在该设备参数表中记录正常的运行参数。

1.5       基本数据

机器工作周期（cycle time）                                 2.4s

设备利用率       

                                                        75%, 1h (预验收)

                                                        90%, 4h (终验收)

机器可接受当机时间 :                                           < 2%

每周工作时间                                         6天 / 2班

换型时间                                              10 min (*大 £ 10 min)

初始过程能力指数                                           P_pk  ³  1.67

过程能力指数                                       C_PK  ³  1.67

操作人员                                                 2人 

技术人员                                                  1人

产线布局/面积                                              长9m, 宽<3m

1.6       安装步骤或生产流程

1.6.1    计划布局            

长9m, 宽2m,高2米

具体设备供应商在方案时需提供。

1.6.2                       过程步骤:

·      过程描述:（实现方式为建议性方案）

1. 人工放置产品至老化模块上插线

线材式来料方式

端子式来料方式

目的：

将产品与老化模块接通电源

实现方法：

手动快速插线，利用端子快插或四位夹快插等方式

质量要求：

确保产品外观无划痕、脏污

2. 老化模块产品自动扫描条码及点亮

目的：

老化模块载着产品自动扫描条码及点亮

实现方法：

可采用自动扫描仪及点亮装置等

质量要求：

确保产品端子或线材接触到位，产品外观无划痕、脏污

3.老化模块自动进入老化位置

目的：

老化模块进入对应的老化区域

实现方法：

      用输送带或链条传动输入等

质量要求：

确保产品外观无划痕、脏污

4.产品开始老化

目的：

对产品通电老化

实现方法：

对产品进行通电，负载模拟产品的工作状态

质量要求：

确保产品外观无划痕、脏污

5.老化模块自动移至取料平台

目的：

方便对老化完的产品进行人工取料

实现方法：

可采用链条传动方式或导轨推动方式等

质量要求：

确保产品外观无划痕、脏污

6.机器人取料

目的：

将良品和**品分别取出放置各自的储存箱内

实现方法：

机器人将产品取出

质量要求：

确保产品外观无划痕、脏污

7.老化模块自动移至放料平台

目的：

方便对产品进行人工放料

实现方法：

可采用链条传动方式或导轨推动方式等

质量要求：

确保产品外观无划痕、脏污

1.6.3                       责任

上述提及的过程是强制性的，任何质量改进或成本降低的修改都不能影响其技术可行性，并且需要获得客户书面同意。

1.6.4                       计划

·         供应商需要在项目开始时提供一份项目计划，日程排布和逻辑关系清晰，所有修改需要获得欧普项目负责人的同意并保持文档记录.

• 下面是与项目相关的里程碑:

1.7       特殊性能 数据列表

2                        一般状态和要求

·         设备设计需要考虑节省空间. 所有操作和维护的空间必须方便操作.

·         设备在生产准备前需移交.

• 在*终现场的物流的整合需要获得欧普同意，协议概念要形成Layout文档.
•  为了清晰的了解所有开放的问题点，供应商需要形成开放问题列表并检查问题解决进度.

2.1       换型

·         每种产品快速切换< 10 分钟.

2.2       设计/颜色

钣金/焊接件:表面处理-烤漆，颜色-电脑灰，RAL 7035 Light grey 浅灰色;

铝合金/铝型材：本色阳极

钢材：镀镍

如在现有设备上做改进，需按现有设备颜色要求进行。

2.3       安装陈述 

• 供应商可以张贴自己的型号标签，但标签必须张贴在控制箱内部.