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产品功能特点： 1、 JCJN200/200R 系列液晶显示PID调节仪输入电路、输出电路全隔离型设计，具有较高的稳定性和抗干扰性能。
2、 具备万能信号输入功能
3、 实用方便，性价比高。 技术参数： 参 数 说明 显 示 128×64点阵式液晶显示，LED背光 显示准确度为 ±0.2%FS±1个字 输入信号 详见《输出信号对照表》 电压：(0～5)V、(1～5)V DC、mV信号，电流：(4～20)mA、(0～10) mA 、(0～20) mA 热电阻/热电偶：Pt100、Cu50、K、S、B、E、T、J等 频率信号（0～10K）Hz、矩形波、方波、三角波/低电平（0～2）V、高电平（5～24）V 还可根据用户要求定制各种特殊输入信号 控制输出方式 1=单路PID控制 2=外给定控制 3=阀位反馈控制 4=程序段控制 光电隔离 输入、输出、电源、通讯相互之间采用光电隔离技术 采样周期 0.5秒 冷端补偿误差 ±1℃（适用于热电偶） 馈电、报警 变送输出 馈电输出：2组馈电24VDC/50mA (负载电阻≥500Ω) 报警输出：*多5路可组态继电器 ，触点容量 220VAC/2A （默认为常开），可设定回差 变送输出：*多3路，默认（4-20）mA,其它输出指定如0-10/20mA、0-5/10VDC等 控制输出 0=(4-20)mA 1=(1-5)V 2=(0-10)mA 3=(0-5)V 4=(0-20)mA 5=(0-10)V 6=继电器输出 7=单相可控硅过零触发脉冲输出 8=固态继电器驱动电压输出 9=移相触发输出 10=三相可控硅过零触发脉冲输出 11=继电器正反转输出 12=可控硅正反转输出（适于大功率负载） 13=固态继电器正反转输出 通讯或打印 1=RS232通讯 2=RS485通讯 标准MODBUS-RTU协议 3=RS232C打印接口 数据转存 嵌入式操作系统，可选择带USB数据转存功能和SD卡扩展功能 通讯协议 标准modbus-rtu,1位起始位、8位数据位，1位停止位、无奇偶校验，波特率：1200-57600 断电保护 Flash Memory 保存设置参数和历史数据，断电后数据不丢失可长久保存。内置硬件时钟，掉电后也能准确运行 记录时间 记录间隔：1、2、4、6、15、30、60、120、240秒可选。 记录长度：三笔记录，72小时/笔 （记录间隔1秒）～720天/笔（记录间隔4分） 电 源 开关电源100V～240VAC/DC 功耗＜5W 或 DC20-29V 功耗＜3W 外形尺寸 A型：160×80×105mm 开孔尺寸：152×76mm 横式 B型：80×160mm×105mm 开孔尺寸：76×152mm 竖式 C型：96×96×105mm 开孔尺寸：92×92mm 方式 工作环境 温度：0～50℃ 湿度：0～85%RH 型号说明 JCJN210/210R：单路PID调节仪/记录仪，自动控制时，输入测量值与内部设定值比较运算后输出控制信号 JCJN220/220R: 外给定PID调节仪/记录仪，自动控制时，输入测量值与外给定值比较运算后输出控制信号 JCJN230/230R: 阀位反馈PID调节仪/记录仪，自动控制时，根据控制输出类型不同分为两种控制模式 1.选择模拟量输出模式时，输入测量值与内部设定值比较运算后输出控制信号 2.选择开关量输出模式时，当控制输出百分比小于阀位反馈值时，仪表输出反转，反之仪表输出正转 JCJN240/240R:程序PID调节仪/记录仪，据生产工艺要求，按设定目标曲线进行控制，可实现对曲线控制的运行、步进、暂停、结束等操作。
参 数
说明
显 示
128×64点阵式液晶显示，LED背光 显示准确度为 ±0.2%FS±1个字
输入信号
详见《输出信号对照表》
电压：(0～5)V、(1～5)V DC、mV信号，电流：(4～20)mA、(0～10) mA 、(0～20) mA
热电阻/热电偶：Pt100、Cu50、K、S、B、E、T、J等
频率信号（0～10K）Hz、矩形波、方波、三角波/低电平（0～2）V、高电平（5～24）V
还可根据用户要求定制各种特殊输入信号
控制输出方式
1=单路PID控制 2=外给定控制 3=阀位反馈控制 4=程序段控制
光电隔离
输入、输出、电源、通讯相互之间采用光电隔离技术
采样周期
0.5秒
冷端补偿误差
±1℃（适用于热电偶）
馈电、报警
变送输出
馈电输出：2组馈电24VDC/50mA (负载电阻≥500Ω)
报警输出：*多5路可组态继电器 ，触点容量 220VAC/2A （默认为常开），可设定回差
变送输出：*多3路，默认（4-20）mA,其它输出指定如0-10/20mA、0-5/10VDC等
控制输出
0=(4-20)mA 1=(1-5)V 2=(0-10)mA 3=(0-5)V 4=(0-20)mA 5=(0-10)V
6=继电器输出 7=单相可控硅过零触发脉冲输出 8=固态继电器驱动电压输出 9=移相触发输出
10=三相可控硅过零触发脉冲输出 11=继电器正反转输出 12=可控硅正反转输出（适于大功率负载）
13=固态继电器正反转输出
通讯或打印
1=RS232通讯 2=RS485通讯 标准MODBUS-RTU协议 3=RS232C打印接口
数据转存
嵌入式操作系统，可选择带USB数据转存功能和SD卡扩展功能
通讯协议
标准modbus-rtu,1位起始位、8位数据位，1位停止位、无奇偶校验，波特率：1200-57600
断电保护
Flash Memory 保存设置参数和历史数据，断电后数据不丢失可长久保存。内置硬件时钟，掉电后也能准确运行
记录时间
记录间隔：1、2、4、6、15、30、60、120、240秒可选。
记录长度：三笔记录，72小时/笔 （记录间隔1秒）～720天/笔（记录间隔4分）
电 源
开关电源100V～240VAC/DC 功耗＜5W 或 DC20-29V 功耗＜3W
外形尺寸
A型：160×80×105mm 开孔尺寸：152×76mm 横式
B型：80×160mm×105mm 开孔尺寸：76×152mm 竖式
C型：96×96×105mm 开孔尺寸：92×92mm 方式
工作环境
温度：0～50℃ 湿度：0～85%RH
型号说明
JCJN210/210R：单路PID调节仪/记录仪，自动控制时，输入测量值与内部设定值比较运算后输出控制信号
JCJN220/220R: 外给定PID调节仪/记录仪，自动控制时，输入测量值与外给定值比较运算后输出控制信号
JCJN230/230R: 阀位反馈PID调节仪/记录仪，自动控制时，根据控制输出类型不同分为两种控制模式
1.选择模拟量输出模式时，输入测量值与内部设定值比较运算后输出控制信号
2.选择开关量输出模式时，当控制输出百分比小于阀位反馈值时，仪表输出反转，反之仪表输出正转
JCJN240/240R:程序PID调节仪/记录仪，据生产工艺要求，按设定目标曲线进行控制，可实现对曲线控制的运行、步进、暂停、结束等操作。
JCJN2口0口口C口 B 口R口K口P口 JCJN2口0液晶显示调节仪
JCJN2口0R口口C口 B 口R口U口K口P口 JCJN2口0R调节记录仪
选型说明
JCJN2口0
液晶显示调节仪 产品选型表
JCJN2口0R
调节记录仪 产品选型表
口
1=单路PID调节 2=外给定控制 3=阀位反馈控制 4=程序段控制
控制方式
A=160×80×105mm（横式） B=80×160mm×105mm（竖式） C=96×96×105mm（方式）
控 制
输 出
6=继电器输出 7=单相可控硅过零触发脉冲输出 8=固态继电器驱动电压输出
9=移相触发输出 10=三相可控硅过零触发脉冲输出 11=继电器正反转输出
12=可控硅正反转输出（适于大功率负载） 13=固态继电器正反转输出
C口
0=无输出 1=1路输出 2=2路输出 3=3路输出 4=4路输出 5=5路输出
报警输出
B口
0=无变送 1=1路变送 2=2路变送 3=3路变送
R口
0=无 1=RS232 C通讯 2=RS485通讯 3=RS232C打印接口
通讯打印
U 口
0=无 1=带USB接口 2=SD卡扩展接口 （记录仪有此选项）
扩展接口
K口
0=无 1=1路24V 2=2路24V 3=1路12V 4=2路12V 5=1路24V+1路12V
馈电输出
P口
0=AC/DC(100-240) V 1=DC( 20-29)V
工作电源
注意事项
1、 控制方式选择外给定控制时，控制输出10、11、12、13不可选。
2、 控制方式为阀位反馈控制时，开关量控制输出只能选11、12、13。
3、 控制方式为程序段PID输出时，11、12、13不可选。
4、 报警输出路数+变送输出路数≦5路，当控制输出选10时，报警输出路数+变送输出路数≦3路，当控制输出选11、12时，报警输出路数+变送输出路数≦4路。
5、 变送输出注明输出信号，默认为4-20mA，其它请指定。